Оборудование для производства порошка титана

Содержание продукции

Последний просмотр

‹ ›

Оборудование для производства порошка титана

Тип: оборудование для производства порошка

Размер запуска : разные размеры кусока, плиты, прута, палкы и т.д.

Проявленные материалы: металлический титан

Применение : как добавкой металлической металлургии и материала сплава, обмазка для металлических керамиках; добавка сплава алюминии; газопоглотитель электрической вакуумы. А также использует для космонавтики, пульверизации, металлургии, салюта и т.д.

Отправлять в электроную почтуadmin@efmpt.com

Контакт сейчас Оставить сообщение

Оборудование для производства порошка титана использует процесс гидрирования и дегидрирования. Это специализированное оборудование для производства металлических порошков позволяет титановой губке активно реагировать с водородом при определенной температуре. Когда содержание водорода в титановой губке превышает 2.3%, образуется хрупкий гидрид титана. Последующая термическая обработка при температуре 700°C позволяет дегидрировать полученное вещество, и получить порошок титана.

Модель	EF-ZKT 50	EF-ZKT 100	EF-ZKT 200	EF-ZKT 300	EF-ZKT 450	EF–ZKT 600
Номинальная загрузочная способность (кг)	50	100	200	300	450	600
Номинальная температура печи (°C)	950	950	950	950	950	950
Макс. температура печи (°C)	950
Точность задания температуры (°C)	≤±5
Номинальная мощность (кВт)	60	75	120	165	200	240
Номинальное напряжение электропитания (В)	380
Номинальное напряжение нагрева (В)	Зависит от конструкции Все модели оборудованы внешними трансформаторами.
Макс. жесткость вакуума (Па)	≤6.67 (Пустая холодная печь)
Скорость нарастания давления (Па/24ч)	≤50
Рабочая зона, Ш × В × Д (мм)	300×300×400	300×300×500	450×400×670	450×400×850	500×500×1000	600×600×1300
Система терморегулирования	Программируемый контроллер Shimaden
Вакуумная система	Пластинчато-роторный вакуумный насос + насос Рутса
Система обезжиривания	Водокольцевой насос

1. Снижение себестоимости
Гидрогенизированный продукт не извлекается из оборудования для производства порошка титана, он измельчается в среде защитного газа и напрямую направляется на дегидрирование. Это позволяет снизить риск загрязнения и минимизирует расход энергии на регулирование температуры.
2. Высокая эффективность
Оборудование для порошковой металлургии осуществляет непрерывный цикл операций – гидрирование, измельчение и дегидрирование. Это позволяет повысить эффективность и производительность процесса.