Оборудование для плазменного распыления позволяет производить порошки высокотемпературных сплавов с грануломерическим составом от 50 до 500мкм. Это оборудование для порошковой металлургии использует систему нагрева плазмой непереходящей дуги и высокоскоростной центробежный распылитель. Установка позволяет изготавливать порошки, используя последние достижения в области машиностроения, элекроники, пневматики, гидравлики, глубокого вакуума и плазменных источников.

Оборудование для производства порошковых материалов состоит из основной конструкции, системы вакуумной герметизации и откачки, центробежного распылителя и приводного механизма, система плазменного нагрева и расплава.

Принцип работы

В качестве сырья для производства плавящихся электродов используется металлический или легированный материал. Торцовый конец материала для плавки подвергается плазменному нагреванию, далее расплав под воздействием центробежной силы вращающегося электрода распыляется на мелкие капли и кристаллизуется в порошок. Благодаря высокому коэффициенту теплопроводности гелий используется в качестве защитной среды. Благодаря применению гелия процесс остывания проходит более быстро, также увеличивается эффективность плазменной горелки.

Schmatic Diagram

Характеристики

Структура титанового порошка ТС4, производство методом PREP (слева) и GA (справа)

1. Общая мощность: 150-200кВт.

2. Размер материала для плавки:  (φ45-φ75)×500мм

3. Метод загрузки сырья: непрерывная подача проволоки; частота вращения заготовки 15000-16000 об/мин.

4. Размер частиц порошка: D50=100-150мкм.

5. Качество порошка: сферичность превышает 90%, содержание кислорода не превышает 300ppm.

6. Используемый газ: очищенный Аргон.

7. Пропускная способность: 40-150кг/8ч.

Применение

1. Данный тип оборудования изготавливает порошковый материал, который в дальнейшем применяется при производстве термостойких вращающихся компонентов компрессоров, авиационных двигателей с высоким показателем весовой удельной тяги и т.д.

2. Порошок, полученный методом плазменного распыления, используется для производства компонентов аэрокосмической отрасли, ракетных двигателей,  оборудования нефтехимической промышленности и горнодобывающей индустрии.

Особенности

1. Оборудование подходит для производства высокоплавких порошков из металлов, а также порошков из сплавов на основе никеля или титана, стали, кабальта, хрома и т.д.

2. Во время процесса плавки и распыления исключается контакт с тугоплавким материалом, поэтому конечный продукт не содержит примесей.

3. Распыленный порошок имеет правильную структуру, округлую форму,  хорошую текучесть и гладкую поверхность.

4. В гранулах порошка отсутствуют пустоты.

5. Распределение частиц порошка.

6. Быстрое затвердевание порошка исключает возникновение расслоения.