Обзор:

    Принцип работы: метода центробежного распыления--расплавленный металл из плавильной печи подается посредством токооградительного устройства в центр вращающегося с высокой скоротью диска. Расплавленный металл распределяется тонким слоем по радиусу вращающегося диска, под действием инерционной и центробежной силы тонкий слой расплавленного металла достигает краев диска и распылается в виде капель расплавленного металла, который в дальнейшем кристаллизуется в порошок. В результате полного контроля над температурой распыления и скоростью вращения диска, изготавливаемый порошок обладает высокими качественными и структурными показателями,  частицы порошка не полые и обладают хорошей текучестью.

Оборудование для центробежного распыления применяется для производства порошков из металла и сплавов с разной температурой плавления, в том числе изготовления олова для пайки, алюминиевого порошка, порошкообразного магния, порошков из сплавов Sn-Pb и Sn-Zn, Cu порошка, порошка из нержавеющей стали  и других порошков с частицами сферической формы.

Компонеты оборудования

Линия для производства порошкообразного материала методом центробежного распыления состоит из плавильной печи, камеры высокоскоростного центробежного распыления, цилиндра для сбора распыленного порошка. Контроль над работой каждого модуля осуществляется с помощью продвинутой системы управления.

Особенности

1. Оборудование для центробежного распыления производит порошки из металла и сплавов с разной температурой плавления, которые в дальнейшем применяются в 3Д печати, а также для изготовления аккумуляторов, катализаторов и изделий, полученных при помощи литья под давлением.

2. Изготовляемый порошок обладает правильной структурой и хорошей текучестью.

3. Применение данного типа оборудования снижает производственные затраты, при этом не ставя в ущерб качество производимой продукции.

4. Интуитивно понятное управление процессом производства; оборудование не требует трудоемкого технического обслуживания.

5. Скорость вращения диска в процессе распыления достигает 20000 ~ 40000 об/мин, дневной показатель производительности -- 2 тонны.

6. Температура плавления -- 1750 ℃, скорость работы электрического мотора  60000 ~ 120000 об/мин, размер частиц порошка 5～350мкм.