Обзор  

 Принцип работы: Медленно вращающийся электрод опускается в кольцевой индуктор, где под воздействием высоких температур в условиях защитной газовой среды или вакуума происходит плавление. Расплав скапывает с электрода в систему форсунок и в процессе свободного падения распыляется инертным газом высокого давления. В процессе падения капли расплавленного металла кристаллизируются и затвердевают в виде гранулированного порошка. Электрод не соприкасается с плавильным тиглем и направляющим каналом, поэтому порошок получается чистым и без вкраплений.

Комплектация: Стальная платформа; Модуль расплавленного устройства; Вакуумная установка; Распыленный модуль инертного газа; Башня распыления; Система собирания порошков; Модуль пассивирования поверхности активных порошков; Контрольная система.

Технические параметры:

Общая мощность: около 100кВт;

Производительность атомизации: 4кг./партии (по плотностью чистого титана);

Скорость загрузки: скорость вращения -- 1~30 об/мин; обьем подачи: 1 ~ 50мм/мин. (регулируемый), 300мм/мин (быстро и стабильно);

Размер частиц:  D50：≥ 45микрон

Расход газа: Аргон с высокой чистотой максимально 800 Nm3/h

ОСОБЕННОСТИ

1, Производство порошка сферической формы без примесей из тугоплавких и активных металлов.

2, Производство порошка с высокой химической чистотой.

3, Низкозатратное производство.

4, Анти-электростатическая и взрывозащищённая конструкция.